切管機切割過程中無法回到程序起點的原因

切管機切割過程中無法回到程序起點的原因

   操作者要想在中途停止工作就必須首先控制切管機回到程序的起點（或鋼板的原點），才能在下次工作時續割。切管機很明顯，如果切割機在正常工作中突然發生故障（例如：停電、伺服系統故障、控制電腦死機等），因其沒有斷電記憶功能，導致操作者無法使其回到程序的起點（或鋼板的原點）。當故障發生后先排除故障，待切割機恢復正常后采用上述方法使其對零，然后再利用記住的坐標值就可以找到程序的起點（或鋼板的原點）。這樣就可順利的實現斷點續割，直至將整張鋼板切割完畢。

    在生產實踐中，我們通過給切管機人為設置零點的方法，成功地解決了這個問題。切管機故障發生后返回程序起點（或鋼板原點）的問題。不論切割機現在顯示的X、Y向坐標是多少，按Z鍵使其全部歸零，此位置便是人為給切割機設置的零點。數控火焰切割機然后根據鋼板的位置操作切割機去設定程序的起點（或鋼板的原點），設定好后記住此時的X、Y向坐標值，此坐標值就是切割機零點與程序起點（或鋼板原點）的相對位置。具體操作方法如下：首先操作切割機，使縱向滑座緩慢接觸測量桿，并壓縮彈簧使之產生適當變形，此時將百分表表頭置“0”；接著用同樣方法使另一個對零裝置的百分表表頭也置“0”。